挤塑工序在电缆生产中是不可缺少的一部分，它包含绝缘和护套生产工序。绝缘生产方式有：涂覆、绕包、挤包，以及它们的组合。现在绝缘生产主要的是涂覆（绕组线，已不在生产许可证管理范围）和挤包（电线电缆）。
一、塑料挤出设备与模具
1.塑料挤出设备：挤出机
1.1挤塑机的工作原理：利用特定形状的螺杆在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前压，使塑料均匀地塑化，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成各种形状的制品。
1.2挤塑机的基本结构：挤塑机由挤压系统、传动系统和加热系统（冷却）组成。
1.2.1挤压系统（包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具五部分）
①螺杆:螺杆是挤塑机中的重要部分,它是由高强度、耐热和耐腐蚀的合金钢制成，其作用是将塑料向前推进，产生压力，搅拌，旋转时与塑料产生摩擦热，使塑料熔化，并边连续不断地将融体送入机关挤出，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率。
②机筒是一个金属筒，一般用耐热耐压的强度较高的，坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢制成，它与螺杆构成了塑料塑化和输送作用的挤压系统的基本结构，机筒的长度一般为其直径的15~30倍，以使物料得到充争加热和塑化充分为原则。机筒应有足够的厚度，刚度、内壁应光滑。在机筒的外面装有电阻或感应加热器测量装置及冷却系统。
③料斗通常为锥形容器，其容积至少应能容1小时的用料，料斗底部装有切断料流截短装置，料斗侧面装有视孔可标定和计量。
④机头是挤塑机的成型部件，机头主要有过滤装置（多孔板和筛网）、连接管、分流器、模芯座、模具等组成。
1.2.2传动系统
它的功能是保证螺杆以所需要的力矩和转速匀速地旋转，一般伟动系统都包括三个必要的环节：原动力——变速器——减速器。要求螺杆的转速稳定，不随其负荷的变化而变化，以保证制品质量均匀一致。但在不同场合下又要求螺杆能变速，以达到一台设备能挤出不同规格制品的要求。为此传动电机一般采用整流电机、直流电动机等。
1.2.3加热冷却系统
功能：通过机筒的加热或冷却，以保证塑料始终在其工艺温度范围内挤出。
①塑机的加热方法：挤出机螺杆速度保持恒定时，影响出胶量稳定性的主要因素是挤塑机的机身温度。
交联挤塑机加热方法通常有两种，采用载体（如加热水）加热和电阻器加热。采用载体加热的特点是加热均匀，不易产生局部过热现象，但是载体加热温度对系统的密封性能要求很高，成本较高。因而用于温控要求较高挤塑机上。
②塑机冷却：在挤出过程中经常会产生机筒内塑料温度过高，热量过多的现象，如不及时排出过多的热量，则容易引起物料“先期交联”；挤塑机一般在两个部位冷却：机筒冷却和机头冷却。
a.机筒冷却（机筒冷却方法有两种风冷和水冷）
从冷却效果来看，空气冷却比较柔和，冷却速度较慢，水冷却速度则快，但比较激烈，易造成较强的“热振动”，水冷却系统的设计是比较复杂的，它除了具有良好的冷却效果外，还应有良好的密封性以防泄漏，使在不需要冷却时，最好能使冷却系统中的水全部逸出，以免因存水产生的水垢使冷却系统堵塞，结构上还应有利于维修，目前的水冷却系统大部分是在机筒外表面车出螺旋形沟槽，然后盘绕冷却管。
b.螺杆冷却
冷却螺杆的主要目的是防止塑料过热，此外冷却螺杆的加料段也有利于物料往机头输送。通入螺杆的冷却介质通常是水，水温可以根据要求保持一定数值。甚至螺杆的冷却长度也可以调整，有时全长冷却，有时只冷却一部分，最新设计的挤塑机螺杆温度可以分区调节。
1.2.4挤塑机螺杆参数
螺杆的主要参娄有直径长径比、压缩比、螺距、螺槽宽度、螺旋角、螺杆与机筒之阐的间隙等。
①螺杆直径D：挤塑机的大小规格通常用螺杆直径表示，直径越大，出胶量就越大，挤出量近似和其平方成比例，因此螺杆直径少许增加，将引起挤出量的显著增加。
②长径比L/D：螺杆工作部分长度L与直径D的比值。在螺杆直径一定时，增大长径比就意味增加螺杆的长度，长径比越大，有利于物料充分塑化，同时还能产生较大的压力，保证产品更加密实，提高质量。然而长径比太大也不行，对交联料产生过分塑化，引起物料的先期交联，用于交联机组的挤出机，长径比一般在20~25倍之间。
③压缩比是加料段第一个槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比，压缩比的选择，应根据原材料不决定，塑料性质不一样，压缩比也不一样，颗粒大、压缩比小；颗粒小、压缩比大，低密度聚乙烯的压缩比为2~3倍。
④螺槽深度H：即螺纹的外半径与根部半径之差，根据压缩的要求，加料段槽深大于熔融段，熔融段又大于均化段，加料段螺槽深度大，有利于提高其输送能力，熔融段和均化段螺槽浅，螺杆能对物料产生较高有剪切速度，有利于机筒壁向物料传热和物料的混合和塑化。
2.挤出机的模具
2.1挤出机的模具分为挤压式、半挤管式、挤管式。
2.2各种模具的特点：
2.2.1.挤压式优点:
1)、挤出的塑料层结构紧密结实。
2)、绝缘与导体结合紧密无隙，挤包层的绝缘强度可靠。
3)、外表面平整光滑。
2.2.2.挤压式缺点:
1)、调整偏芯不易。
2)、配模的准确要求高，产品质量对模具依赖性大。
3)、挤出线的弯曲性不好。
2.2.3挤管式优点
1)、挤出速度快。
2)、操作简单，调偏芯容易。
3)、间隙大，磨损小，使用寿命长。
4)、配模方便。
5)、塑料定向拉伸，塑料挤出强度增加。
6)、护套厚度容易控制。
2.2.4挤管式缺点：
1)、致密性差。
2)、塑料与线芯结合性差。
2.2.5半挤管式：吸取了挤压式和挤管式的优点。
二、交联聚乙烯材料的交联方法：分为化学和物理两种方式
1.化学交联：过氧化物交联（1、蒸汽交联(SCP)；2、红外线交联法(RCP)与干式交联；3、长承模(MDCV)交联；4、加压熔岩盐交联(PLCV)工艺；5、硅油交联(FZCV)工艺。）和硅烷接枝交联（一步法、两步法、共聚法）。
2.物理交联：高能射线辐照交联。
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